pc塑料加工参数设置：

但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。

参考参数：料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPA

一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。

烘干：一般120度烘干3-4小时或以上。

应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

以下为详细加工步骤详解：

1、 塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。

干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2.注塑机选择要点:

锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时

需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。

螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

喷嘴：尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。

另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。

3.料筒清扫:

（1） 在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。

（2） 将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。

（3） 将料筒温度重新设定到200至230℃。

（4） 继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干

4、 模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

脱模斜度一般为30′-1°左右。

5、 熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

6、 注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

7、 背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

8、 滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDpe、pom、abs或PA清理机筒。应用PS清理。

注意事项及常见问题:

有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

PC透明塑料注塑工艺中温度和压力关键是什么？

温度保持在300-350度之间，压力能小一点就小一点，因为很多打PC的模具是要加水温机

不加水温机的压力基本打到很高了或者很难打，还有就是模具上的浇口能大一点尽量大一点

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