2月10日，吉林石化公司染料厂苯酚丙酮装置氢压机室内，几名员工正忙着对关键机组维护保养;异丁烯装置塔平台上，设备员与外操正进行防冻、防化冻检查，干劲十足。首月开门红为员工注入了“强心剂”，他们脸上洋溢着难以抑制的喜悦。

　　“1月份盈利1280万元来之不易。这是算与不算不一样、干与不干不一样、干多干少不一样、干好干孬不一样的具体体现。”染料厂厂长孙润德介绍说，该厂发挥机构整合优势，锁定酚酮、精细化工2条生产线，实施差异化管理，实行一装置一策，一把钥匙开一把锁，分类解锁提质增效“密码”。

　　把脉问诊

　　对标对表保安全

　　“我们通过开展形势任务教育，激活全体员工提质增效的活力，干部员工的干事创业热情大幅攀升。”染料厂党委书记戴宝林说。

　　对照方案，查找短板。染料厂坚持“大平稳出大效益”的理念，以“百日安全生产无事故”竞赛活动为契机，开展冬季“八防”自检自查和联合检查，破解不同性质的疑难杂症;对现场阀门管线是否老化泄漏、安全设施及附件是否完好、报警设施是否好用、安全制度是否完善并上墙等进行了检查，发现问题12项，整改率达100%，装置抗风险能力全面提升。

　　锁定装置，对症下药。该厂每天关注转化率、收率、操作平稳率等重要工艺参数变化，对照不同的原始工艺包、对标国内同类装置，组织技术攻关练内功。苯酚丙酮装置针对烃化单元更换国产催化剂后进行调优，丙烯转化率、异丙苯得到选择性提高;污苯、重芳烃采出量得到有效控制;苯酚产品质量始终保持“聚碳级”水平;工业粗丁烷收率达101.5%;聚乙烯蜡装置进行操作平稳率测定744次，产品优等品率达到100%，装置运行平稳率达到100%。

　　精细管控

　　各项消耗硬下降

　　染料厂锁定物耗、能耗两大“法宝”，实施低成本战略。干部员工把节能减排当作自觉行动，实现了原料消耗及水、电、汽等各项能耗“硬下降”。

　　优化工艺降物耗。该厂根据装置特性，通过工艺优化、设备改良降低原材料消耗。1月份，α-甲基苯乙烯副产品市场良好，苯酚车间优化工艺，多产α-甲基苯乙烯副产品，使返回加氢单元的α-甲基苯乙烯较少，同时也减少了消耗氢气消耗，节约了氢气用量;富炔碳四加氢装置实施油炉改用甲烷气，使原料丁二烯残液、异丁烷消耗均有所下降。

　　多点发力降能耗。染料厂异丁烯装置开展节汽攻关，优化精馏塔操作条件及蒸汽疏水阀排查。聚乙烯蜡装置节汽、节电举措最多。“进厂原料粗聚乙烯蜡软化点较高时，较易成型，可以缩短刮片机使用时间，同时还可以节约用电。”助剂车间主任付俭峰分享经验时说。

　　紧盯市场

　　增产增销增效益

　　以市场为导向，科学组织生产是持续盈利能力的重要保障。染料厂眼光向外，紧盯产品、原料市场动态，逐个产品进行市场研判，实时组织优化生产，生产适销对路的产品。他们与销售公司沟通协调，及时调整苯酚、聚异丁烯、聚乙烯蜡及MIBK等产品价格增效益。

　　染料厂每天调度会通报各装置产品、原料价格，网上跟踪调研市场，分析各类产品价格趋势，合理调整装置生产负荷。1月份，该厂苯酚丙酮装置开工率100%，运行负荷102.22%;异丁烯装置运行负荷100.38%;聚异丁烯一装置运行负荷104.61%。创效装置开足马力组织产品生产，以高品质的产品满足和占领市场。

　　“市场需要重点突破，更需要多点开花。只有在价格处于高位时增产增销、在价格处于低潮时平衡产销不囤积，才能实现企业效益最大化。”孙润德说。，1月份，染料厂共完成产品实物总量23105吨，完成计划产量的105.75%。其中，与上年同期相比，苯酚增产428.37吨、丙酮增产265.45吨、α-甲基苯乙烯增产132.4吨、聚异丁烯增产79.91吨，实现了多产多销。

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